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       塑料圍板箱因主體結(jié)構(gòu)是由頂蓋，壁板和底盤(pán)（即托盤(pán)）三部分組成，一般習(xí)慣上將頂蓋和底盤(pán)統(tǒng)一稱(chēng)為天地蓋，兩者使用的原料均為高密度聚乙烯。市場(chǎng)上常見(jiàn)的塑料圍板箱分別有注塑?chē)逑?、吹塑?chē)逑?、吸塑?chē)逑?、雙層吸塑?chē)逑湟约皦鸿T圍板箱等五種。這種分類(lèi)是根據(jù)圍板箱的底部托盤(pán)的成型工藝不同而稱(chēng)呼不同，而工藝不同則設(shè)備機(jī)械也不同。就塑料包裝容器的加工機(jī)械而言，較為簡(jiǎn)單的方法是根據(jù)原材料劃分為板材原料類(lèi)塑料容器成型機(jī)和顆粒原料類(lèi)塑料容器機(jī)械。板材原料類(lèi)可分為塑料片材容器成型機(jī)和片材吹塑中空成型機(jī)，而顆粒原料類(lèi)可分為注射成型和中空容器吹塑成型。

       注塑托盤(pán)，是將塑料粒子通過(guò)塑化系統(tǒng)即機(jī)筒和旋轉(zhuǎn)螺桿，通過(guò)一定壓力和速度定時(shí)定量的注射到成型的模具型腔之中。注射過(guò)程主要分為充模、補(bǔ)縮和保壓三個(gè)步驟。其外觀主要特點(diǎn)就是澆注口結(jié)構(gòu)殘留在托盤(pán)外表面。

          吹塑?chē)逑渫斜P(pán)，使用的擠出吹塑中空成型工藝，原料顆粒通過(guò)擠出機(jī)形成筒狀料坯，由上至下進(jìn)入左右開(kāi)式模具中間，經(jīng)過(guò)模具閉合通過(guò)吹管導(dǎo)入壓縮空氣成型冷卻形成中空結(jié)構(gòu)底盤(pán)，壁厚常見(jiàn)控制在 3 mm 左右。該工藝的優(yōu)勢(shì)設(shè)備與模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本投入較低。是目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的圍板箱底盤(pán)結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是一般為了模具排氣，表面會(huì)避免出現(xiàn)大面積光面[4]且托盤(pán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)成中空狀態(tài)。

吸塑托盤(pán)，工藝原理為片材熱成型，通過(guò)片材的加熱到高彈態(tài)即玻璃化溫度 Tg 和黏流態(tài)溫度 Tf 之間，然后再通過(guò)抽真空或者注入壓縮空氣增壓的方式將軟化片材在成型模具內(nèi)成型[5]。常見(jiàn)使用 7~8 mm 的高密度聚乙烯片材，特點(diǎn)是自重輕，外觀相對(duì)而言光滑。但由于單層結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較差易形變。較常用于出口一次性托盤(pán)，國(guó)內(nèi)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用少。雙層吸塑托盤(pán)，其原理是片材吹塑中空成型，直接是通過(guò)兩臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出兩張 3 mm 左右軟化片材，進(jìn)入上下開(kāi)式模具中間，經(jīng)過(guò)模具閉合再吹管導(dǎo)入壓縮空氣形成中空結(jié)構(gòu)并成型冷卻。盡管俗稱(chēng)雙層吸塑，但實(shí)際其成型方式與吸塑底盤(pán)的成型工藝不同，而是與吹塑?chē)逑涓鼮橄嗨疲皇且粋€(gè)擠出筒狀料坯，垂直下料模具左右開(kāi)合；一個(gè)是片狀料坯，雙層送料，模具上下開(kāi)合。但兩者之間，片材吹塑最大優(yōu)勢(shì)是可以在上下模具閉合前在片材料坯內(nèi)置金屬管，從而改善底盤(pán)自身剛度，同吹塑托盤(pán)一樣，同樣形成空心的中空結(jié)構(gòu)。